Ясень сухой, сорт 0-1, чмз 30мм ширина 100-240, длина 800-1500мм                                                                                                                
Контакты
Адрес: Россия, 352916,
г. Армавир, Промзона 16
Телефон:+7 (928) 280-45-40

Московское представительство
Телефон:+7 (963) 782-30-07

E-mail: woodtime@yandex.ru
Наша миссия - помощь людям в открытии для себя нашего мировоззрения и понимания, что этот мир - мир безграничных возможностей, дающий простор для воображения и источником помощи и ресурсов. Мы хотим делиться с людьми своими возможностями и достижениями и хотим сделать максимум чтобы помочь всем заинтересованным на пути к успеху, демонстрируя возможности нашей компании. Мы стремимся делать это так, как возможно это сейчас и будет возможно в будущем, когда нам на смену придут наши дети.
Трудное - это то, что может быть сделано немедленно, невозможное - то, что потребует немного больше времени.
Д. Сантаяна

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Древесину сушат с целью повышения ее физико-механических свойств, улучшения качества и сохранности, поэтому любые отклонения от нормальных показателей качества должны рассматриваться как результат неудовлетворительного ведения сушильного процесса.

 

Основные дефекты:

  • недосушка всего штабеля пиломатериалов
  • неравномерное их просыхание по объему штабеля и по толщине сортимента
  • недопустимо большое коробление пиломатериалов во время сушки
  • растрескивание
  • плесень
  • коллапс
  • раковины

Причины появления дефектов сушки и их предупреждение:

  • Недосушка древесины появляется при слишком ранней выгрузке пиломатериалов из камеры, при плохом контроле процесса сушки или произошедшем нарушении процесса сушки (например, из-за срочной потребности в материале). Поэтому нужен постоянный профессиональный контроль за соблюдением всех параметров технологии сушки древесины.
  • Неравномерное просушивание по:
    • толщине материала возникает с применением ускоренного процесса сушки при значительной остаточной влажности древесины. Необходимо проведение конечной влаго и теплообработки (выдержки), обязательной для пиломатериалов I и II качественной категории;
    • длине штабеля является следствием неравномерной раздачи воздуха или его нагрева по длине камеры, а также неудовлетворительного состояния дверей. Надлежит отрегулировать равномерность распределения воздуха и его нагревания, а также заменить двери на утепленные, герметичные;
    • ширине штабеля наблюдается при слабом движении воздуха, необходимо экранировать штабель для избежания перетекания воздуха помимо материала, а также увеличить подачу воздуха вентиляторами. В качестве паллиативного решения применяют разреженную укладку материала в местах его недосыхания;
    • высоте штабеля происходит из за несоблюдения вертикальности рядов шпаций (в камерах с естественной циркуляцией) и слабой циркуляцией воздуха. необходимо улучшить укладку пиломатериалов в штабель и модернизировать сушильные камеры на реверсивные;
    • объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, укладке в штабель разных сортиментов, сдвоенной укладке пиломатериалов, применении широких (более 40мм) заготовок в качестве прокладок, укладке заготовок в клетку с частыми прокладками и др. Такие дефекты в укладке не допускаются.
  • Коробление материала во время сушки как продольное, так и поперечное - следствие плохого его зажатия, т.е. неудовлетворительной его укладки в штабель. Коробление после сушки происходит при наличии в высушенном материале влажности и упругих деформаций, поэтому необходимо проводить надлежащую конечную влаготеплообработку высушенных пиломатериалов и не загружать их до полного охлаждения древесины, т.е. охлаждать только в штабеле. Возникновение трещин внутри материала, готовых изделий происходит вследствие выравнивания влажности по толщине материала после сушки. Метод предупреждения - строгое соблюдение режимных параметров во второй стадии сушки и проведение надлежащей конечной влаготеплообработки материала после окончания сушки.
  • Растрескивание торцов и пластей материалов происходит при форсированном процессе в начале сушки; необходимо смягчить режим сушки. Растрескивание свежеотпиленных торцов досок и заготовок наблюдается в самом начале процесса сушки из-за быстрого их высыхания. Метод предупреждения - защита торцовых зон экранами, которые снижают скорость агента сушки и тем самым уменьшают влагоотдачу за счет снижения коэффициента влагопроводности вдоль волокон.
  • Плесень на материале появляется при застойной циркуляции воздуха. Рекомендуется усилить движение воздуха, повысить его температуру, применить влаготеплообработку.
  • Коллапс или сморщивание древесины возникает при камерной сушке дуба и некоторых пород, эвкалипт, ясень, тополь, ива, кипарис. Внешне коллапс проявляется в том, что пиломатериалы приобретают вид "стиральных досок", а поперечное сечение пиломатериалов и брусков изменяет свою форму. Для его предотвращения следует пиломатериалы до камерной сушки предварительно просушивать либо в атмосферных условиях, либо специальных предрайдерах.
  • Возникновение раковин во второй стадии из-за форсированного процесса в первой стадии. Надлежит проводить промежуточную влаготеплообработку материала по II стадии.

Наиболее распространенные причины дефектов древесины при сушке:

  • Слишком высокая начальная температура - снова увлажните высохшую поверхность древесины.
  • Бактериальное заражение древесины.
  • Слишком высокая температура при влажности древесины > 30% - увлажните сухую поверхность.
  • Напряжение в древесине, сжатие древесины, молодая древесина.
  • Реакция энзиматического окисления под влиянием температуры, атмосферной влажности и влагосодержания древесины.
  • Влажные прокладочные рейки или слишком широкие прокладочные рейки.
  • Слишком высокая температура.
  • Распил под углом к волокнам.
  • Слишком сухая и поверхностно упрочненная древесина.
  • Пиломатериалы из тонкой древесины.
  • Разница между радиальной и тангенциальной (боковой) усушкой.
  • Изменение содержания влаги древесины после сушки, влагосодержание древесины отличается от РВС воздуха.
  • Смесь различных древесных пород, тонкомерной и крупномерной древесины, комлевых и отрубных кряжей, разные скорости воздуха.
  • Плохие образцы, неправильный замер влагосодержания, неисправное оборудование, ошибки в таблицах или методике замеров.
  • Только мягкие древесные породы: применяется температура 52°С и более.
  • Не допускайте превышение температуры 30°С.
  • Сучок в древесине держался на смоле.
  • Разность в плотности весенней и летней древесины и несоответствие настройкам оборудования.
  • Влагосодержание еще слишком высокое или слишком низкое: настройка оборудования.

 

 

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Внутренние трещины - брак сушки (определяется после распиловки доски). Сразу определить невозможно.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Внутренние трещины - брак сушки (определяется после распиловки доски). Сразу определить невозможно.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Лодочка - брак сушки.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Посечка - брак хранения и транспортировки. Если доска зашла в сушку без посечки и вышла из неё с ней, то это - брак сушки.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Посечка - брак хранения и транспортировки. Если доска зашла в сушку без посечки и вышла из неё с ней, то это - брак сушки.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Подготовка к запилам.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Подготовка к запилам.

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение
Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение

И далее продольный и поперечный распил доски для определения снятого напряжения. Через три дня сделаю новые фото. Если усики доски сильно сойдутся или разойдутся, то это говорит о плохом качестве сушки древесины, хуже не бывает. 

Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение